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                工藝管道的清洗鈍化

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                上海管道清洗
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                編輯時間 : 2021-01-04
                信息標簽 : 上海管道清洗

                循環管道的鈍化清洗

                前期準備、水量計算:

                1、加入純化水的量是罐體的30%,這樣水泵才有最低的啟動水量,(一般是加入40%後,用輸送泵循環下,保證循環管道裝滿水後,罐體內有30%)
                2、計算出管道+罐體的總容量:
                3、罐體半徑*罐體半徑*水裝在罐體的高度*3.14=罐體的容量,
                如罐體直徑1米,計算方式如下:0.5m*0.5m*3.14*0.3m=0.2355立方米=0.235噸
                管道直徑31.8,管道長度400米,管道的厚度為1.5mm,
                即半徑為31.8-3=28.8mm/2=14.4mm,
                4、由於計算時單位要統一,立方厘米與立方米差100倍,因此在14.4mm的前面加2個0,即0.0144米
                5、計算方式如下:0.0144m*0.0144m*3.14*400m=0.26立方米=0.26噸=260kg.
                即管道+罐體=260+235=495kg的水。


                酸堿清洗的標準濃度、計算方式:

                1、堿的濃度為5%=495*0.05=24.75Kg的氫氧化鈉,做脫脂處理。
                2、酸的濃度為8%=495*0.08=39.6kg的溶質
                3、39.6kg的溶質+495kg的溶劑=534kg的總總量。
                4、534kg*0.08=42kg的酸。其中硝酸占比80%,氫氟酸占比20%。硝酸濃度為67%。氫氟酸55%。
                5、因此:42*0.8=34kg/0.67=51kg的硝酸。
                      42*0.2=8kg/0.55=14.5kg的氫氟酸。


                循環時間:

                1、酸性:1小時、堿性0.5小時,按鈍化記錄表做好記錄,基於科學性與嚴肅性,在鈍化的過程中,需要建設單位參與並簽字。
                2、過程參照鈍化SOP流程。
                3、鈍化時倒酸堿時:需要戴護目鏡、防護手套等,一般酸性藥劑用水泵抽取最好,防護手套等,如果酸碰到皮膚應立即清洗,如果酸堿濺到眼鏡裏,用清水做清洗後立即就醫處理。


                貼標示牌:

                1、按驗證文件的流程圖掛經過驗證的每一個掛牌,編號需與圖紙一致。
                2、貼管道走向箭頭,按照不同的水管性質貼好標簽。和水罐掛牌。


                一、綜述

                清洗鈍化施工方案如下

                1、清洗鈍化範圍:施工的潔凈管的管道、管件、閥門等。

                2、用水要求:在下列所有工藝操作中所用的水均為去離子水,制水操作請甲方配合。

                3、安全防護措施:在酸洗液時采用如下安全預防措施:

                (1)操作工戴上清潔、透明的防毒面罩,穿上防酸服裝、戴上手套。

                (2)所有操作都是先在容器中加水,再加上化學品,不得相反,邊加邊攪拌。

                (3)清洗和鈍化液必須達到中性後方可排放,排放需從制水間排汙口處排放,以利於環保。


                二、清洗方案

                1、預清洗

                (1)配方:常溫去離子水。

                (2)操作程序:用循環水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環,15min後打開排水閥,邊循環邊排放。

                (3)溫度:適度

                (4)時間:15分鐘

                (5)放掉清洗用去離子水。

                2、堿液清洗

                (1)配方:準備氫氧化鈉化學純試劑,加入熱水(溫度不低於70℃)配制成1%(體積濃度)的堿液。

                (2)操作程序:用泵進行循環,時間不少於30min,然後排放。
                (3)溫度:70℃

                (4)時間:30分鐘

                (5)放掉清洗液。

                3、去離子水沖洗:

                (1)配方:常溫去離子水。

                (2)操作程序:用循環水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環,30min後打開排水閥,邊循環邊排放。

                (3)溫度:室溫

                (4)時間:15分鐘

                (5)放掉清洗用去離子水。


                三、鈍化方案

                1、酸液鈍化

                (1)配方:用去離子水及化學純的硝酸配制8%的酸液。

                (2)操作程序:用循環水泵保持在2/3bar壓力下加以循環60min。60min後加入適當氫氧化鈉,直至PH值等於7時,打開排水閥,邊循環邊排放。

                (3)溫度:49℃-52℃

                (4)時間:60分鐘

                (5)放掉鈍化液。

                2、純化水沖洗

                (1)配方:常溫去離子水。

                (2)操作程序:用循環水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環,5min後打開排水閥,邊循環邊排放。

                (3)溫度:室溫

                (4)時間:5分鐘

                (5)放掉清洗用去離子水。

                3、純化水再沖洗

                (1)配方:常溫去離子水。

                (2)操作程序:用循環水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環,直到出水PH值呈中性。

                (3)溫度:室溫

                (4)時間:不少於30分鐘

                (5)放掉清洗用去離子水。

                註意:在利用純水系統循環泵進行清洗鈍化時,必須拆掉精密過濾器濾芯,以免損壞濾芯。


                驗合格管道和焊接表面的質量極為重要。因此,在運輸和裝配過程中應特別註意避免擦傷管子、設施和其他設備的表面。

                一、 不銹鋼管道的脫脂處理

                不銹鋼管道在清洗鈍化處理以前需要進行脫脂處理。脫脂處理的目的是為了去除管道內壁由於加工而殘留的油脂。通常,制藥用水中的不銹鋼管道采用的脫脂劑為工業酒精或二氯化碳。

                參與制藥用水系統的不銹鋼管道大多數為小口徑管道,脫脂可采用浸泡法,即將管子放入盛有脫▓脂劑的槽內,浸泡10~10min,浸泡過程中應翻動管子3~4次,然後取出,再用不含油的幹燥壓縮空氣或氮氣吹掃。脫脂合格的檢查方法:

                ① 用幹凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面,無油熒光為合格;

                ② 用無油蒸汽吹掃脫脂件,取其冷凝液,放入一直徑為1mm以下的純樟腦,以樟腦粒不停地旋轉為合格;

                ③ 用波長320~380nm的紫外線檢查脫脂件▓表面,無油熒光為合格;

                ④ 上述方法所需條件不具備時,可從脫脂後的溶劑取樣檢驗,油脂含量不得超過350mg/L為合格;

                ⑤ 用溶劑脫脂的管道必須將殘留溶劑徹底吹出至無溶劑氣味為止,用堿液脫脂的,必須用無油清水沖洗至中性,然後幹燥,用於沖洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大於25×10-6mg/kg。

                二、 不銹鋼管道的清潔

                焊接件的內、外都應清潔與酸洗,以盡可能恢復材料抵抗微生物腐殖的性能,此後還應用清潔的熱水小心地淋洗。氣體管道安裝時,應在安裝過程中用幹燥的經無菌過濾的壓縮空氣逐漸吹洗幹凈。應建立安裝和清潔規程並經用戶認可。蒸汽管道清潔應遵循的規程將在以後討論。下面是應該參考的清洗程序,用於說明在實際的管道清洗過程中,應該采用哪一些步驟,怎樣的清洗程序才具有可操作性。

                1、 人工清洗方法

                基本方法是先用幹凈的布團在管內沿著的一個方向拖擦,或用壓縮空氣對管內表面進行吹掃,直到管內無汙垢為止。

                2、 化學清洗方法

                這個方法宜在不銹鋼管道的焊接安裝完成以後進行,其基本步驟如下:

                ①化學清洗液體的配方   按體積分數計:硝酸(HNO3)15%,氫氟酸(HF)1%,水(H2O)83%。

                ②操作方法   將配好的化學清洗液體在貯罐內加溫到49~60℃,泵入不銹鋼管道系統,然後讓不銹鋼管道在清洗液體中浸泡15min。隨後將清洗液放掉排空,用去離子水沖洗系統出水PH值約為7時即完成操作。


                3、 一個典型的管道清洗實例程序

                ① 安裝完畢的管道在清潔以前,應該安裝一個臨時性的微粒子過濾器,以便在循環清洗泵的進水端截留管道沖刷出來的汙物、渣子、雜質顆粒等,以保持循環清洗水的清潔程度;

                ② 將清洗用水加溫至80℃以上,並在80℃條件下循環0.5h,在此期間,工藝用水系▓統中所有的閥門及排放口都應在關閉的情況下至少開啟3次,每次時間>10s,整個清洗過程中,清洗水的溫度均應保持在80℃以上;

                ③ 使用5%的檸檬酸溶液在60℃以上循環1h,在此期間,所有閥門和排放口都應至少開啟3次,每次時間>10s;

                ④ 所有的閥門和排放口均應用清潔的水以單向排放和沖洗的方式進行清洗,去除殘留的清潔液;

                ⑤ 再用1%的堿液在80℃條件下循環1h,在此期間,所有的閥門和排放口也都應至少開啟3次,每次10s;

                ⑥ 用清潔水(可用飲用水)排放和沖洗所有的閥門和排放口,去除殘留的清潔液;

                ⑦ 將系統內部殘余的清洗水完全排放幹凈。