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                上海管道清洗—不銹鋼管道的鈍化處理

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                上海管道清洗
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                編輯時間 : 2021-01-04
                信息標簽 : 上海管道清洗

                不銹鋼管道的鈍化處理

                由於在焊接奧氏體不銹鋼管道的過程中進行的加熱和冷卻,會引起焊接處材料的微結構和表面狀況發生變化,導致其比未焊接處的金屬更容易受到腐蝕。未經過鈍化處理的不銹鋼材料,通常在註射用水系統中使用1年左右後就產生鐵銹,這是304L和306L焊接頭在有微生物的水中比母體材料更易引起狹縫腐蝕的原因。盡管不銹鋼管道在制造過程中已采取了一些措施,例如鍛壓、摩擦以去除不銹鋼的無鉻層,或使用硝酸和氫氟酸溶液浸泡,以消除焊接引起的變化。但這些措施對主要的焊接狀態投入使用的制藥用水系統管道均不適用。

                在不銹鋼管道的焊接█中,大多數焊接物均難以達到要求,而且采用浸泡和摩擦,會產生不能接受的表面粗糙的後果,這對系統的清洗和滅菌不利。因此,在制藥用水系統中,惟一可以接受的方法是在焊接後對管道進行鈍化處理。明白鈍化的益處並決定最有效的鈍化試劑是很重要的;同樣,掌握鈍化的限制要求以及在限制內控制焊接過程以盡可能地減少焊接的不利影響亦是必需的。

                制藥用水系統管道廣泛采用316L不銹鋼含有2%~3%的鉬。鉬在TIG焊接過程中,對其抗腐蝕的能力的下降相對較少;但在TIG自動焊接中又會大比例地失去其抗腐蝕能力。如果含有更多的鉬,則會有更強的抵抗熱腐蝕的能力。

                通過對不銹鋼材料的鈍化處理,可以在管道表面形成5×10-4~50×10-4um的鈍化層。這個鈍化層的作用是使室溫下的不銹鋼具有高度抗氧化和抗腐蝕的能力。

                需要註意,鈍化僅可影響不銹鋼表面外層大約的50×10-4um厚度的區域,而焊接中產生的影響卻可深入至更裏面。為獲█得最大的鈍化效果,控制焊接中產生的不利影響是非常必要的,這就需要在TIG焊接過程中,消除需要在焊接中用高純度的氣體流動保護焊接處的金屬表面。結論是在惰性氣體保護過程中將氧氣和水分減少至較低的範圍內最有利。

                1、 鈍化方法例一

                ① 用10%硝酸和0.5%鉻酸溶液在60℃下循環1h,在此期間,所有閥門和排放口都應至少開啟3次,每次10s;

                ② 將系統完全排幹;

                ③ 用清潔的水徹底淋洗並檢查每一個閥門和排放口的殘留量;

                ④ 取出所有的墊圈並用清潔劑和所配制的酸溶液清潔其表面,在清潔的條件下重新安裝墊圈;

                ⑤ 將所有在循環時沒有清洗到的部件用清潔劑和所配制的酸溶液進行人工拆洗,並在清潔條件下重新安裝;

                ⑥ 拆去臨時過濾器並安裝已清潔的沖洗裝置;

                ⑦ 用清潔水灌滿系統,采用壓力試驗進行檢漏;

                ⑧ 工藝用水系統的清洗和壓力試驗都應使用蒸餾水,如無蒸餾水,則在初始組裝階段可以使用去離子水進行清洗和檢漏;

                ⑨ 清潔和鈍化應按規定的程序連續進行,直至最終淋洗和排放結束,電拋光管道的鈍化會酸化其表面。

                2、 鈍化方法例二

                ① 用80%的純化水和20%的HNO3(質量分數為65%~68%)溶液在常溫下對管道循環沖洗2h,壓力為0.2~0.3MPa,然後排掉;

                ② 其余步驟同鈍化方法例一。

                3、 鈍化方法例三

                ① 用94%的純化水和6%的亞硝酸鈉HNO3(質量分數為65%~68%)溶液在常溫下對管道循環沖洗0.5h,在靜態保持2h,壓力為0.2~0.3MPa,然後排掉;

                ② 其余步驟同鈍化方法例一。

                4、 鈍化方法例四

                ① 用純水及化學純的硝酸配制8%的酸液,在49~52℃溫度下循環1h後排放;

                ② 其余步驟同鈍化方法例一。

                5、 鈍化方法例五

                ① 先用10%的Na3PO4在70℃下循環0.5h(去汙)、2%的硝酸在常溫▓下循環 30min(除銹),然後自來水沖洗,再用無鹽水沖洗至進水口PH相等;

                ② 其余步驟同鈍化方法例一。

                四、不銹鋼管道壓力試驗

                不銹鋼管道安裝、清潔完畢以後,應進行壓力試驗。試驗可分為檢查管道機械性能的強度試驗和檢查管道連接情況的嚴密性試驗。管道的壓力試驗完成以後再作保溫絕緣層。

                管道系統試驗時應斷開設備,如罐、熱交換器、泵等。在連有罐或其他設備的系統進行試驗時,試驗壓力不得超過設備所允許的壓力;並且應事前征得用戶的認可。

                通常,管道的強度試驗是進行水壓試驗,試驗壓力為管道工作壓力的1.25倍。例如,大多數工藝用水管道的工作壓力在0.5MPa以下,則試驗壓力不應低於0.625MPa。無論工作壓力多低,試驗壓力不得小於工作壓力加上0.3MPa。管道的嚴密性試驗,壓力一般為管道的工作壓力加30Kpa。

                1、 管道進行壓力試驗應具備的條件

                ① 施工完畢的管道,必須通過安裝確認,有管道加工記錄並符合設計要求和GBJ235-82中有關規定;

                ② 規定的支、吊架安裝完畢,並已調節完畢管道的傾斜度;

                ③ 焊接工作已經結束,經檢查合格並有檢驗記錄,焊接部位未做保溫處理;

                ④ 管子與管道附件具有完整的制造廠家的合格證書,並有閥門的試驗記錄,試驗用壓力表和溫度計也必須是經過檢驗的合格產品;

                ⑤ 試驗用的壓力表已經校驗,精度不得低於1.5級。表面的滿刻度值為最大被測壓力的1.5~2倍,壓力表不得少於2個,以便比較;

                ⑥ 有檢驗完善的並經過批準的試驗方案;

                ⑦ 設計修改及材料變更代用應有文件;

                ⑧ 試驗前應將不能參加試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離。

                2、水壓試驗的操作

                使用清潔的水作為試壓介質。向管內灌水時,應打開管道系統中高點的閥門排氣,待水灌滿後,關閉排氣閥和進水閥,用手搖式水泵或電動水泵加壓,壓力逐漸地升高直到設計試壓的某一數值。然後停止加壓時對管道進行檢查,無泄漏等問題後現繼續加壓,至試驗壓力時停止加壓,並保持20min。

                在試驗壓力下保持的時間內,如果管道未發生異常現象,壓力表指針不下降,則水壓試。然後把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力之下對管道進行全面的檢查,同時使用1.5kg以下的木錘在距焊縫10~20mm處輕輕敲擊,到檢查完畢,如壓力表指針沒有下降或下降不超過0.02MPa,此時管道上焊縫也未出現滲漏現象,即為合格。